通过设置探头阵列的延时规则来扩大检测范围，除薄层材料外，该装置还可以实现对厚壁工件或者结构复杂的工件进行有效地检测。以包括 A 扫、B 扫、C 扫和扇扫等多种扫描方式进行多角度的扫查检测，全面有效地检测出被测对象中存在的缺陷，漏检率低，检测效果好，检测可靠性高。

       基于相控阵超声检测技术的检测方法不仅可以检出焊接区内部情况，检测效率与超声显微镜结果相比提升近10倍，实现5s/件的快速在线检测，可以检出包括焊缝面积、扩散深度等在内的多种焊接区内部信息。

       电磁脉冲连接工艺的成形性好，效率高，稳定性好，但该类接头的连接区域隐藏在金属内部，无法被观察到，同时连接件之间的相似度较高，肉眼观察甚至无法察觉其中的差异，这些因素使得快速、高效的无损检测难以进行。

       基于上述原因，华瞬将计算机视觉技术引入到电磁脉冲连接件的无损检测当中，设计了一条具有高度柔性、可扩展性、快速、精确的电磁脉冲连接件机器视觉质量无损检测系统。该设计填补了电磁脉冲视觉无损检测技术研究的空缺，不需要使用繁琐的抽样检测，解决了抽样不合格导致的大批工件浪费的问题。

       该系统根据电磁脉冲连接机理对需要分析的特征进行了预先设计，进一步给出较高级视觉特征，可以通过缺陷识别功能辨识待检测件是否基本达标。其次，该系统还实现了常用检测方法无法实现的力学和电学性能检测。力学性能检测部分能够基于电磁脉冲连接件的外形特征预测该工件的实际生产能量与强度数值，其可靠性来源于采集的众多电磁脉冲连接件拉伸力学实验数据的分析与运用。电磁脉冲机器视觉质量无损检测系统单帧检测时间为1.66 ms，最低预测指标不低于0.93，综合声、电、光手段，实现对板、管多维产品实时监测。